PLC 控制柜内关键元件安装布局规范大揭秘

元件位置选择：像 PLC 的 CPU 模块、电源模块这类发热大户，通常应安装在控制柜中上部。热空气自然上升的特性，使得该位置有利于热量散发，避免热量在底部积聚。例如，某工厂将电源模块安装在控制柜底部，夏季高温时频繁出现死机现象，后调整至中上部，问题得到解决。

元件间距要求：为确保良好的空气流通，相邻元件之间至少要保持 2cm 的间距。以驱动器和变频器为例，它们工作时发热量大，足够的间距能让冷空气顺利流经，带走热量，维持适宜工作温度。

散热辅助设计：可在控制柜顶部或侧面安装散热风扇，形成强制对流，加速空气循环。同时，设计合理的通风孔，进风口宜位于底部，出风口位于顶部，引导空气有序流动，带走热量。

强电弱电分离：强电回路（如连接电机、加热器等动力设备的线路）与弱电回路（像传感器、信号传输线）务必分开布线。强电产生的较强电磁场，若与弱电线路距离过近，极易干扰弱电信号，导致数据传输错误或设备误动作。一般两者最小距离应保持在 10cm 以上。

PLC 与周边元件布线：与 PLC 的 CPU 单元相邻的，应是特殊单元和输入单元等产生干扰少的单元，以减少对 PLC 正常运行的影响。外部电路的电磁接触器及继电器类，因其线圈及接点是干扰发生源，需与 PLC 分开配置，间隔大致在 100mm 以上。

布线整齐有序：电源线和信号线应分别使用不同线槽，避免交叉缠绕。每根线缆两端都要贴上清晰标签，注明线缆用途、连接位置等信息，便于安装调试与后期维护。使用扎带将线缆固定在控制柜内，防止线缆晃动引发接触不良或短路。

安装高度适宜：经常操作或维护的元件，如 PLC 模块、继电器等，安装高度应在离地面 400mm 至 1800mm 的范围内，方便工作人员操作，减少弯腰、踮脚等不便动作。不常操作的元件，如直流电源，可安装在柜体高度 2000mm 左右位置。

预留维护空间：元件周围要预留足够空间，方便工作人员插拔模块、更换继电器、检查接线等操作。例如，控制柜后部应留出至少 600mm 的空间作为维护通道，方便从后方检修元件。

布局分区明确：可将控制柜内部分为电源区、控制区、信号区等不同功能区域。电源模块集中安装在一个区域，便于统一管理和维护；PLC 及其相关模块安装在控制区，保持逻辑清晰。各区域之间设置明显标识，方便快速定位元件。